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天然橡胶混炼胶特点分析

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简述信息一览：

晚上好，天然橡胶和SBR混炼的合成胶一般耐酸性较好但是耐碱性很差，酸性条件由于SBR中含有苯乙烯结构不耐具有氧化能力的无机强酸比如硫酸和硝酸，同时一些溶解力较强的碱性有机溶剂比如DMF和吡啶是两者共同的良溶剂可以直接溶解混合物。

这种情况的话，它的耐酸碱性是非常强的，所以这种情况的话，后者的耐酸碱性和整综合的使用强度都要好一些。

（图片来源网络，侵删）

丁苯橡胶耐酸碱不超过百分之30。丁苯橡胶是一种耐油性较好的合成橡胶，其耐酸碱性能较为有限，只能耐中等浓度的酸碱介质。具体来说，丁苯橡胶可以耐受浓度不超过30%的酸碱介质。

天然橡胶 NR（Natural Rubber）由橡胶树***集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率.在空气中易老化，遇热变粘，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸. 优点：弹性好，耐酸碱。

硅橡胶是橡胶分类中的一种，与其平行的概念还有天然橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等不同种类。

（图片来源网络，侵删）

硅橡胶硫化成型一般用混炼胶和硫化机完成。比较有名的混炼胶有道康宁、GE-东芝、宏达硅橡胶等。需要开具硅橡胶模具才能完成成型的。可以通过咨询原材料和设备供应商来完成全套工艺的了解。

硅橡胶的特点在于耐高温、耐低温，绝缘性好，耐老化，柔韧性和弹性比较好，长期使用也不变形，作为固定和减震材料性能和丁基橡胶差不多。如果厚度要求不高的话，可以***用固态混炼胶，如果要求很薄，只能用液态混炼胶了。硅橡胶的缺点是机械性能差，所以不适合作为结构件。

混炼胶停放时间依不同的工艺有不同的要求，有较高粘合要求的通常要求胶料有新的表面因而停放时间短，易喷霜的胶料停放时间短，因其表面的粘性会随停放时间而下降，超过一定的时间则要返炼。在环境良好的情况下保存的胶料可适当延长其至返炼的时间。

天然生胶，线性高分子化合物，分子量大，强韧高弹性，对它进行塑炼，混炼可以使之成为柔软可塑状态才能与其他配合剂均匀混合。塑炼后得到的是塑炼胶，单一的聚异戊二烯，分子量小，弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。

工艺原理不同：塑炼是通过高温高压下将橡胶与各种助剂进行反复翻炼、塑化，使之达到均匀分散，从而获得具有一定强度和弹性的橡胶混合物。而混炼则是将橡胶料和各种助剂在机械作用下进行混合，使之达到均匀分散，从而获得具有一定性能的橡胶混合物。

塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

不同牌号的天然橡胶混炼性能各有差异，橡胶制品制造商需根据具体需求调整混炼参数，以优化产品质量。在成本控制方面，天然橡胶与再生胶结合时，建议先塑炼天然橡胶，再混炼，以实现性能与成本的双重优化。总的来说，天然橡胶混炼胶的精良工艺结合其本身的特性，为橡胶制品的生产提供了坚实基础。

天然橡胶--天然橡胶具有良好有混炼性能，包辊性良好，生胶强力和初粘性较高，塑性、并用性及对配合剂的浸润性都较好，吃粉较快。但天然胶对混炼时间较敏敢，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难，混炼时间过长，又会导致过炼。

天然橡胶，是指从巴西橡胶树上***集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。

天然橡胶是由橡胶树的乳液经过加工而成的一种高弹性高韧性的橡胶制品。橡胶树的乳液主要由橡胶颗粒、水分、蛋白质、脂肪、碳酸盐等组成。天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，广泛用于制造胶靴、轮胎、橡胶管、橡胶垫等各种橡胶制品。

天然胶是天然橡胶。天然橡胶是一种从橡胶树中提取的弹性物质，它是天然胶的主要类型之一。以下是关于天然胶的详细解释：天然橡胶的来源：天然橡胶主要来源于橡胶树的乳液。通过割开成熟的橡胶树表皮，收集流出的乳液，再经过凝固、水洗、干燥等工序，最终得到天然橡胶。

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