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天然橡胶的制作工艺

接下来为大家讲解天然橡胶的制作工艺，以及天然橡胶的制作过程涉及的相关信息，愿对你有所帮助。

简述信息一览：

天然橡胶是由顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃含量超过90%，并含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。天然橡胶的物理性质包括在常温下具有较高的弹性和稍许的塑性，具有优秀的机械强度和较低的滞后损失，良好的耐屈挠性和电绝缘性能。

天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

（图片来源网络，侵删）

天然橡胶，是指从巴西橡胶树上***集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。

天然橡胶没什么太大的味道，鼻子贴着才能闻的到。天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

1、天然橡胶是一种来自于橡胶树的天然高聚物，其主要成分为橡胶乳液。这种乳液含有多种复杂的高分子有机物，其中最主要的成分是天然橡胶粒子。天然橡胶的结构天然橡胶粒子呈球形或椭圆形，分子量达到数十万甚至上百万。其分子由大量的异戊二烯单元和丙烯酸单元通过共价键相连，因此其结构非常复杂。

（图片来源网络，侵删）

2、天然橡胶的主要成分是天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是指从巴西橡胶树上***集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。

3、天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

4、天然橡胶的主要成分是天然高分子化合物，其中91%至94%为橡胶烃，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分和糖类等非橡胶物质。天然橡胶是从巴西橡胶树的胶乳中提取的，通过凝固和干燥等工艺加工成弹性固态物质。橡胶树分泌的胶乳是优质的橡胶制品原料，天然橡胶由此制成，胶乳中的非橡胶成分部分留在了固态天然橡胶中。

以一般天然橡胶（又名“生胶“，区别于橡胶）为原料的橡胶基本生产过程包括：塑炼、混炼、压延、硫化4个基本工序。塑炼是将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。

天然橡胶的来源：橡胶主要来自橡胶树的乳液。当人们割开橡胶树的树皮，这些树就会流出含有乳胶的液体。这些液体经过加工和凝固后，就形成了我们所熟知的天然橡胶。合成橡胶：除了天然橡胶，还有合成橡胶。合成橡胶是通过化学方法制造出来的，与天然橡胶具有相似的物理特性。

合成胶是通过提炼石油中的化工原料，然后进行聚合反应来合成的。这些化工原料包括合成橡胶的单体，最终形成各种合成橡胶产品。

包辊塑炼法把胶片包在前辊上，让其自然地反复过辊塑炼，直至达到规定的可塑度要求为止。缺点：塑炼时间长，效率低，最终获得的可塑度也较低。又分为：一段塑炼：塑炼时间长，效率低，不适用于可塑度要求较高的生胶塑炼。

将ENR干胶与硫化剂及其它助剂在炼胶机上塑炼均匀。炼胶是影响ENR黏合剂质量的重要环节。由于ENR是***用天然胶乳经化学反应制得，对热很敏感，所以在炼胶时要特别注意控制炼胶机辊的温度。

橡胶制品的加工流程，主要包括塑炼、混炼等步骤，其中开炼机和密炼机是主要工具。NR和CR的塑炼通过调整开炼机的窄辊距和次数，配合特定的助剂，如NR的“促M”或CR的“糊精水浊液”，以获得所需的可塑性，CR塑炼还需控制“构型转化”过程以优化效果。

橡胶制品的基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。

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