羟丁腈橡胶材料标准

简述信息一览：

• 1、橡胶硫化的硫化剂一定是硫吗
• 2、丁苯橡胶,丁氰橡胶的融化温度是多少?
• 3、端羟基液体丁腈橡胶理化性能
• 4、端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂制备方法
• 5、端羟基液体丁腈橡胶质量指标
• 6、B组橡胶制品指哪些东西?

橡胶硫化的硫化剂一定是硫吗

1、橡胶硫化的硫化剂不一定是硫。硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。虽然关于弹性体硫化的文献众多，但橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。

2、不是。能在一定条件下使橡胶发生硫化的物质统称为硫化剂，所谓硫化是使橡胶线性分子结构通过硫化剂的架桥而变成立体网状机构，从而使橡胶的机械物理性能得到明显的改善。橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。

3、对防止硫化剂特别是硫黄在成品中的喷霜也给予了一定的关注。通过选择适宜的硫化体系及硫化条件在改进硫化胶及制品性能方面也取得了一些成就。降低使用硫化体系时的生态危害 不饱和橡胶的硫化体系中通常都含有硫黄，故目前正在***取一系列措施，以防止硫黄在称量等过程中的飞扬，如可***用造粒工艺。

4、橡胶硫化的硫化剂不全是硫，其他的一些物质也可以作为硫化剂。详细如下：硫化剂分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。

5、橡胶硫化的硫化剂并不一定是硫。硫化剂是一类能够引发橡胶交联反应的化学物质，从而改善橡胶的物理和机械性能。传统意义上的硫化剂主要包括元素硫和含硫化合物，它们在橡胶硫化过程中起到关键作用。然而，随着合成橡胶的发展和硫化技术的进步，许多非硫化合物也被发现具有硫化效果。

6、在橡胶加工中，常用的硫化剂包括硫磺、硫醇、硫代硫酸酯等，这些硫化剂都含有一定量的硫元素。在加工过程中，硫化剂会与橡胶中的双键结构发生反应，形成交联结构，从而使橡胶具有更好的强度、耐磨性、耐老化性等性能。

丁苯橡胶,丁氰橡胶的融化温度是多少?

丙烯腈含量从 18%增加到50%时，玻璃化温度从-56℃升高到-16℃。用於制各种耐油制品，如耐油胶管、燃料桶、密封圈、胶粘剂等。近年来通过引入丙烯酸或甲基丙烯酸等不饱和酸作为第三单体，制得羟基化丁腈橡胶，可增加耐溶性，并扩大了硫化剂的范围。例如，可以单独使用氧化锌或二元胺来进行硫化。

丁腈橡胶的玻璃化温度范围在-22至56℃之间。 其弹性虽然低于天然橡胶和丁苯橡胶，但优于丁基橡胶。 耐磨性能随着丙烯腈含量的增加而提升。 由于具有极性，丁腈橡胶对非极性和极性油类及溶剂表现出优秀的耐受性。其耐油性随着丙烯腈含量的增加而增强，因此以耐油性著称。

丁苯橡胶、丁腈橡胶可***用150℃以上，但最高不超过190℃；丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；硅橡胶、氟橡胶一般***用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。

丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。 丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

端羟基液体丁腈橡胶理化性能

端羟基液体丁腈橡胶具有出色的化学特性，包括良好的耐蚀性、耐老化、耐热性、耐低温性和机械稳定性，使其在多种工业应用中表现出色。

综上所述，端羟基液体丁腈橡胶因其独特的物理化学性质，在作为环氧树脂胶黏剂增韧剂的应用中展现出了出色的效果，特别是在提高强度、耐热性以及改善体系结构紧密度方面。其应用范围广泛，可广泛应用于电子、建筑、航空航天等领域的胶黏剂生产。

端羟基液体丁腈橡胶质量指标，根据不同型号的性能要求，主要涉及以下几个指标。首先，丙烯腈结合量的质量分数，它关系到橡胶的抗油性与耐热性。Ⅰ型（Y3-80）为8～12%，Ⅱ型（YJ-81）为13～17%，Ⅲ型（YJ-82）为18～22%，Ⅳ型为5～5%。丙烯腈含量越高，橡胶的抗油性和耐热性越强。

恒温反应5小时后，就能得到所需的端-Nco基液体丁腈橡胶，即ITBN。接着，***用与合成ITBN类似的工艺，将所需量的环氧树脂E-51加入ITBN中，经过反应后，就可以得到端羟基丁腈与环氧树脂的共聚物，即ETBN。最后一步是配胶，将制备好的ETBN与固化剂充分混合，确保均匀无泡后，就可以进行施胶操作了。

存储不当。如果丁睛手套长时间放置在太阳下（高于30度）或者存储时间过长等也很容易发黄，使用前就会发现异样，可能还会有手套变脆、发粘等其它手套老化的现象。如果出现这种情况了，丁睛手套的性能已经大打折扣了，建议不要使用。

端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂制备方法

为了制备端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂，首先进行ITBN的合成。在反应器中加入特定量的HTBN，加热至100°C并保持在667Pa的真空状态约30分钟，以去除其中的微量水分。随后，温度降至约50°C，加入等摩尔的2，4-TDI，反应20分钟后，在约40分钟内将温度升至85°C。

端羟基液体丁腈橡胶作为环氧树脂胶黏剂的增韧剂，其应用领域广泛。在参考用量为15~35份时，将CTBN与环氧树脂在70℃下进行预酯化反应3小时，再配置胶黏剂。固化后，室温剪切强度和剥离强度显著提高。值得注意的是，CTBN的极性导致改性后吸水性增大，但出乎意料的是，吸水反而使体系结构变得更加紧密。

端羟基液体丁腈橡胶呈现琥珀色透明黏稠液体状，其在25℃时的密度范围为0.948~0.955克/立方厘米。根据丙烯腈含量的不同，端羟基液体丁腈橡胶分为中腈聚合物和高腈聚合物。中腈聚合物的丙烯腈含量在13%~17%之间，其平均分子量为2500~4500。黏度在40℃时不超过30Pa·s，羧基当量为当量/100g胶。

端羟基液体丁腈橡胶质量指标

端羟基液体丁腈橡胶质量指标，根据不同型号的性能要求，主要涉及以下几个指标。首先，丙烯腈结合量的质量分数，它关系到橡胶的抗油性与耐热性。Ⅰ型（Y3-80）为8～12%，Ⅱ型（YJ-81）为13～17%，Ⅲ型（YJ-82）为18～22%，Ⅳ型为5～5%。丙烯腈含量越高，橡胶的抗油性和耐热性越强。

端羟基液体丁腈橡胶呈现琥珀色透明黏稠液体状，其在25℃时的密度范围为0.948~0.955克/立方厘米。根据丙烯腈含量的不同，端羟基液体丁腈橡胶分为中腈聚合物和高腈聚合物。中腈聚合物的丙烯腈含量在13%~17%之间，其平均分子量为2500~4500。黏度在40℃时不超过30Pa·s，羧基当量为当量/100g胶。

端羟基液体丁腈橡胶作为环氧树脂胶黏剂的增韧剂，其应用领域广泛。在参考用量为15~35份时，将CTBN与环氧树脂在70℃下进行预酯化反应3小时，再配置胶黏剂。固化后，室温剪切强度和剥离强度显著提高。值得注意的是，CTBN的极性导致改性后吸水性增大，但出乎意料的是，吸水反而使体系结构变得更加紧密。

存储不当。如果丁睛手套长时间放置在太阳下（高于30度）或者存储时间过长等也很容易发黄，使用前就会发现异样，可能还会有手套变脆、发粘等其它手套老化的现象。如果出现这种情况了，丁睛手套的性能已经大打折扣了，建议不要使用。

恒温反应5小时后，就能得到所需的端-Nco基液体丁腈橡胶，即ITBN。接着，***用与合成ITBN类似的工艺，将所需量的环氧树脂E-51加入ITBN中，经过反应后，就可以得到端羟基丁腈与环氧树脂的共聚物，即ETBN。最后一步是配胶，将制备好的ETBN与固化剂充分混合，确保均匀无泡后，就可以进行施胶操作了。

最常用的是液体聚硫橡胶和液体丁腈橡胶。液体橡胶通过其活性端基（如羟基、羧基、氨基等）直接参与环氧树脂的固化反应，在环氧树脂的固化过程中，部分橡胶从机体中析出，以分散相的形式分散于连续连续的环氧树脂机体中，形成“海岛”结构。

B组橡胶制品指哪些东西?

1、其他如雨衣、热水袋、松紧带、儿童玩具、海绵座垫以及乳胶浸渍制品等，在人民生活里都在发挥它的作用。橡胶（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。

2、橡胶制品（rubber product）指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。交通运输 橡胶工业是随着汽车工业发展起来的。

3、常见的各种球胆、乒乓球拍海绵胶面、游泳足躁、玩具皮球、金笔笔胆、橡皮、橡胶困、橡皮线、橡胶印、橡皮布、气球以及海绵胶垫等，广泛用于文教机关、办公室、设计绘图以及体育运动器材等。生活用品的用途：日常生活中有不少橡胶制品在为我们服务，遍为城乡居民所穿用，它是B用橡胶制品中消费量很大的一种。

4、仓库危险级包括食品、烟酒、木箱、纸箱包装的不燃难燃物品，仓储式商场的货架区等。此外，还包括木材、纸、皮革、谷物及制品、棉毛麻丝化纤及制品、家用电器、电缆、B组塑料与橡胶及其制品、钢塑混合材料制品、各种塑料瓶盒包装的不燃物品及各类物品混杂储存的仓库等。

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