丁腈橡胶不耐芳烃吗

今天给大家分享丁腈橡胶不耐芳烃吗，其中也会对丁腈橡胶为什么耐油的内容是什么进行解释。

简述信息一览：

• 1、橡胶软化剂选环烷油好,还是芳烃油好呢?
• 2、橡胶的焦烟对身体有何害处
• 3、橡胶优缺点
• 4、橡胶耐介质性能比较
• 5、橡胶喷霜问题

橡胶软化剂选环烷油好,还是芳烃油好呢?

1、对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），最好***用酯类和芳烃油软化剂。

2、继“冷法”聚合技术开发成功之后，20世纪50年代初，充油丁苯橡胶又实现了工业化。每100份橡胶可添加15～50份的油。与橡胶相溶性最好的是芳烃油，其次是环烷油和直链烷烃油。环烷油的颜色较浅，常用来制造浅色橡胶制品。

3、合适的油/SEBS/SBS比例能形成稳定的混合体系，否则可能导致力学性能下降和表面粘腻问题。填充油的选择多样，如环烷油、石蜡油和芳烃油，其中，芳烃油对SEBS/SBS影响较大，因其可能破坏物理交联，所以生产中通常选用环烷油或石蜡油，SBS倾向于环烷油，SEBS则选择石蜡油。

4、无论怎样称呼，我们可以将它们统称为橡胶用油，简称为橡胶油。 环烷油是制造橡胶油的理想原料，合成橡胶中，橡胶链状结构中通常含有苯环结构，根据相似互溶的原理，芳香烃油应该是理想的橡胶油，事实也是这样，在橡胶轮胎制造中，往往就使用芳烃油，其次就是环烷油，环烷油与橡胶之间也有较好的相容性。

5、提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、耐寒性等）。橡胶操作油。操作油是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶操作油按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油（环烷油）和芳香基油（芳烃油）。

橡胶的焦烟对身体有何害处

慢性职业危害 橡胶工业有害因素经多年治理，大多呈低浓（强）度存在，但其慢性危害仍较突出，除某些恶性肿瘤高发外，其中呼吸、神经、心血管、生殖系统和皮肤是最易受损的系统和器官。

大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等严重中毒可在数小时内发生肺水肿极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

众所周知，吸烟有害身体健康，但香烟里面的危害并不只有焦油，还有其他成分。所以抽低焦烟对身体伤害小是谣言。之所以焦油对身体造成伤害，主要是焦油在不充分燃烧的情况下，会产生焦***的物质。而低焦烟里面的焦油含量较少，但是其他的致癌物质并没有减少。

长白山（高山流水）。这一款香烟的单盒参考价是85元，这款香烟的包装，还是比较好看的，看上去比较大气。这一款香烟的焦油量是1mg，但是抽起来特别的香，完全不像是低焦香烟。非常适合想戒烟的人抽，即可以过瘾，但是对身体的伤害也没有特别的大。***（1mg香港高正）。

浓度过高的话，最起码会增加空气污染的程度。当然环保局也会启用相关的设备，在现场监测，如果测量值小于的国家标准，那么对人的伤害可以忽略不计。

焦化厂工作对身体有以下危害：焦炉气密性不好泄露的荒煤气中有大量的致癌物质，苯及其同系物为主体。人暴露在高温的热辐射下会影响细胞代谢，增加患病的可能。煤粉以及烟尘导致的粉尘，引发肺功能降低甚至尘肺。大部分工厂还在使用已经淘汰的石棉绳，这是一类致癌物。

橡胶优缺点

缺点：容易老化。橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

化学家通过调整分子结构，制造出具有不同性能的橡胶产品。 橡胶的主要缺点是容易老化，受热和紫外线作用会导致裂口、硬化和弹性下降。 因此，橡胶制品如胶鞋应避免阳光直射，以防止加热和紫外线切割分子链。 橡胶制品还应远离酸、碱、油等物质，以免损坏。

橡胶的最大缺点是容易老化。一双胶鞋使用几年以后，会出现许多裂口，鞋帮发硬变脆，缺乏弹性。这是受热空气中的氧和阳光中的紫外线作用造成的。所以，胶鞋最怕太阳晒。在太阳下晒胶鞋，一方面给胶鞋加热，另一方面阳光中的紫外线像一把剪刀，把橡胶分子链剪成一小段一小段，使橡胶降低了弹性和拉力。

天然橡胶 NR，由橡胶树胶乳制成，是异戊二烯聚合物，具有优异的耐磨性、高弹性和扯断强度。优点包括弹性好，耐酸碱，常用于制作胶带、胶管、胶鞋，以及减震零件，尤其适合汽车刹车油和乙醇等带氢氧根液体制品，但不耐候且不耐油（仅耐植物油）。

橡胶耐介质性能比较

1、橡胶在保管过程中，由于微生物的繁殖能引起腐败现象，最后即会发霉，腐败过程的同时，也会引起橡胶分子的分解而老化。 耐介质特性：天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。

2、不同的介质选用的材质就不同，可根据实际介质选择，腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

3、氟橡胶以其独特的性能在众多材料中脱颖而出。首先，它具有极高的化学稳定性，是目前所有弹性体中耐介质性能最强的，如26型氟橡胶能抵抗石油基油、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油等，且耐无机酸和多数有机、无机溶剂。

4、耐溶胀性：氟橡胶具有较高的化学稳定性，是所有弹性体中耐介质性最好的。耐热、耐高温：在耐老化方面，氟橡胶可与硅橡胶相媲美，优于其他橡胶。氟橡胶在不同温度下的性能变化大于硅橡胶和通用丁基橡胶。氟橡胶的拉伸强度和硬度随着温度的升高而显着降低。

5、#氟橡胶以其卓越的物理机械性能和化学稳定性著称，可在200℃下长期使用，短时耐温可达250℃。它表现出优异的耐介质性能，对有机溶剂、无机酸和氧化剂有良好的稳定性，尤其在耐酸性方面表现出色。这种橡胶制品如密封件、胶管等，常用于需要耐热、耐油和耐酸的场合。

6、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。

橡胶喷霜问题

喷霜的情况在橡胶制品中经常发生，除了配方原因，和天气也有关系；从发生阶段来看可能在硫化前，也可能发生在硫化后。配方原因：如果析出的是在硫化前析出白色，可能是氧化锌或者硬脂酸，淡***可能是硫磺，硫化后的产品，白色可能是石蜡，淡绿色或者其他彩色可能是防老剂。

定义和由来 喷霜又名喷出（blooming），是橡胶加工过程中常见的质量问题，它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时，这种喷出物呈霜状结晶物，故习惯上称“喷霜”。较多见的喷霜物为硫，因为硫黄是通用橡胶中应用最广泛的硫化剂，且在橡胶中的溶解度低因而容易产生喷霜。

呵呵了，一般橡胶制品都要求避免喷霜。就是多加硫磺、石蜡等，硫磺饱和后就容易跃迁形成喷霜，普通硫磺比不溶性硫磺更易喷霜，噻唑类促进剂更易引起喷霜，不仅硫磺，其他橡胶助剂添加多了，也容易喷霜。喷油一般都是石蜡或者其他液体软化剂加多了，温度高时溶解在橡胶里，温度低了就跃迁到橡胶制品表面了。

橡胶喷霜：橡胶配方本身有问题或工艺问题，硫化制品有时和温度、潮气有关。

关于丁腈橡胶不耐芳烃吗，以及丁腈橡胶为什么耐油的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。