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丁苯橡胶和丁腈橡胶鞋底

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简述信息一览：

1、丁苯橡胶和丁腈橡胶。丁苯橡胶：具有优异的臭氧抗裂性能，适用于汽车轮胎和橡胶密封件领域。丁腈橡胶：具有良好的化学稳定性和抗老化性能，广泛应用于液压密封件和工业橡胶制品，可有效抵御臭氧导致的龟裂现象。

2、EPDN乙丙橡胶以其独特的性质在多个领域中表现出色。它主要由乙烯和丙烯合成，具有显著的耐老化性，能够抵抗天候、臭氧、高温、酸碱和水蒸气的侵蚀。在120℃下，乙丙橡胶制品可长期使用，且通过添加防老剂可进一步提升其使用温度。三元乙丙橡胶在苛刻条件下的耐臭氧龟裂时间长达150小时以上。

（图片来源网络，侵删）

3、产品名称为抗氧剂NBC，外观为深灰色粉末，熔点不低于83℃，无污染，易分散，是优良的抗臭氧剂。可用于耐热、耐大气老化、耐屈曲龟裂的橡胶。它能提高氯丁橡胶和氯醚橡胶的耐热性和热稳定性。适用于氯丁橡胶、氯醚橡胶、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、丁苯橡胶等合成橡胶，用量为1~2份。

4、丁腈橡胶密封条丁腈材质最主要的特点就是耐油，在油液中使用，丁腈是必须的。主要特点有耐油、耐溶剂，但不耐酮、酯及氯化烃等介质，弹性和力学性能都很好。缺点是在臭氧和氧化中易老化龟裂，耐寒性、耐低温性差。

5、乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。中度二烯锦湖三元乙丙胶乙丙橡胶综合物理机械性能介于天然胶与丁苯胶之间，与丁基橡胶类似。

（图片来源网络，侵删）

6、　在CR中使用的防老剂和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好，但是，长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA（IPPD）、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂，可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD（碳化二亚胺）是有效的。

丁腈橡胶贵。丁腈橡胶与丁苯橡胶的并用橡胶具有相当高的机械性能和抗腐蚀性，而价格低于丁腈橡胶。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42~436~431~325~30、18~24等五种。

特点不同：丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁苯橡胶性能接近于天然橡胶，耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用。

丁腈橡胶（NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称NBR，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

丁腈橡胶的缺点是耐候性较差，但与氯丁橡胶（CR）和丁苯橡胶（SBR）并用可以获得更好的综合性能。

制作材料不同：丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产。丁苯橡胶，由丁二烯、苯乙烯为主要单体，配以其他辅助化工原料，在一定工艺条件下，经乳液法聚合首先生成丁苯胶浆，脱除胶浆中未转化的单体后，再经凝聚、干燥等工序而生产出产品胶。

丁苯橡胶和丁腈橡胶是合成橡胶中的两种常用材料，它们在性能和应用方面存在一些差异。丁苯橡胶具有较好的强度和耐热性，适用于高温环境下的使用。而丁腈橡胶则具有更好的抗溶剂性和耐油性，适用于化学品和汽车等行业。选择何种橡胶材料取决于具体的使用条件和要求。

丁腈橡胶（NBR）是丁二烯与苯乙烯经乳液聚合所得的无规共聚物，其性能取决于丙烯腈的含量。丁腈橡胶能在常温和较高温度下耐飞机性或弱极性的油类、液体燃料和溶剂等，其耐受性随丙烯腈含量增加而提高。丁腈橡胶的缺点是耐候性较差。

丁腈橡胶的耐寒性能较差，随着丙烯腈含量的增加，耐寒性会减弱。相较于天然橡胶等通用橡胶，丁腈橡胶的耐热性能较好。其耐老化性能优于天然橡胶。丁腈橡胶的耐透气性能较好，与丁基橡胶一样，具有较好的气密性。丁腈橡胶对碱和弱酸具有良好的抗耐性，但对抗强氧化性酸的能力较差。

缺点：耐热性有限：相比其他高性能合成材料，丁腈橡胶的耐热性可能稍显不足，这限制了其在高温环境下的应用。透气性较差：由于其厚重和密实的分子结构，丁腈橡胶面料的透气性相对较差，穿着舒适度可能不如纯棉等天然面料。成本较高：由于生产工艺复杂且原材料价格不菲，丁腈橡胶面料的成本通常高于普通面料。

除了上述优点外，NBR还通过补强等手段赋予了橡胶良好的物理力学性能和耐磨性。然而，NBR也存在一些局限性，如耐低温性差、耐臭氧性差以及绝缘性能低劣等。这些缺点在一定程度上限制了NBR在某些特定领域的应用。因此，在实际应用中需要综合考虑NBR的优缺点以及具体需求进行选择。

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