当前位置：首页 > 丁腈橡胶 > 正文

液体丁腈橡胶增韧剂

简述信息一览：

增韧剂根据其类型主要分为橡胶类、热塑性弹性体类和其他增韧剂。橡胶类增韧剂包括：乙丙橡胶（EPR），因其高抗氧性、耐候性和电绝缘性而常用，能在聚乙烯中占比高达40%。聚丁二烯橡胶（BB），具有低温性能和较小的冷流性。丁基橡胶，耐热性、耐候性和电绝缘性良好。

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂：（1）橡胶类增韧剂该类增韧剂的品种主要有液体聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。（2）热塑性弹性体热塑性弹性体是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

（图片来源网络，侵删）

另一种常见增韧剂是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS），通过水溶液聚合得到。MBS具有良好的耐碱、酸性能，但不耐酮、芳烃等溶剂。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）由三种单体聚合而成，具有良好的抗冲强度和低温稳定性，但性能受橡胶相含量、粒子大小等因素影响。

TPU优点是弹性好，硬度范围广，耐磨，耐各种化学溶剂，缺点是价格略高，比重较大。tpr的柔软性是最好的，弹性还可以，缺点是不耐溶剂、不耐磨EVA优点是可以掺在其他料里面用，还可以做热熔胶，缺点是熔点较低，硬度范围窄，不耐磨。

耐油橡胶板是一种复合材料制品，主要由橡胶构成，有时会加入织物或金属薄板等增强材料，通过硫化工艺加工而成。这种橡胶板具有一定的厚度和较大的面积，适用于多种工业场合。胶板能够承受一定范围内的油类物质侵蚀，具备较好的耐油性能。

（图片来源网络，侵删）

耐油和不耐油橡胶区别，原材料普通橡胶板是***用低端的工业橡胶板加工而成，由于没有什么要求，只要能够应付使用就可以。耐油橡胶板要求比较高一般用于环境比较恶劣的油污中进行使用，使用寿命更长效果更好。价格方面普通橡胶板的价格比较低廉，耐油橡胶板的价格要高一些。

耐油橡胶板，以橡胶为主体材料，辅以织物、金属薄板等增强材料，经过硫化处理，形成具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。可分为纯胶胶板与夹布、夹金属骨架层胶板等不同种类。按用途划分，分为工业胶板与橡胶地板；按颜***分，耐油橡胶板通常为红色、黑色、白色、绿色等。

耐油橡胶板的性能如下：工作温度为-30℃到80℃，在油类（机油、柴油、汽油、润滑油）介质中工作，具有密封性和抗膨胀性。耐油橡胶板规格：橡胶板的规格厚1mm到50mm，宽0.1m到2m，长1m到无限长。

丁腈橡胶板主要用途：主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶应用前景。归纳起来主耍有：制造饶性汕箱，燃料油管、油肢布、油封、加油管、耐油胶零部伴及与汕接触的各种制品等。

不可以。耐油橡胶板是以橡胶为主体材料，经过硫化制作而成的，耐油橡胶板有厚度高，伸展性高的特点，是撕不开的，需要用专业的工具进行裁剪。

增韧剂的作用机制多样，每种类型都有其独特的性能和应用。液体聚硫橡胶通过与环氧树脂反应，引入柔性链段，使环氧树脂的模量降低，从而增强其韧性，但牺牲了耐热性。相比之下，液体丁腈橡胶在室温固化时对环氧树脂的增韧效果微乎其微，甚至可能导致粘接强度下降。

带环氧官能团型增韧剂增韧机理：环氧基团开环后，可以与聚合物端羟基、羧基或胺基发生加成反应。核壳型增韧机理：外层官能团与组分充分相容，橡胶在此过程中起到增韧效果。离聚体型增韧机理：利用金属离子与高分子链上的羧酸根之间的络合作用形成物理交联网络，从而实现增韧效果。

不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。液体聚硫橡胶可与环氧树脂反应，引入一部分柔性链段，降低环氧树脂模量，提高了韧性，却牺牲了耐热性。液体丁腈橡胶作为环氧树脂的增韧剂，室温固化时几乎无增韧效果，粘接强度反而下降；只有中高温固化体系，增韧与粘接效果较明显。

总的来说，增韧剂的作用机制是一场微观世界的精密舞蹈，通过巧妙地结合弹性、剪切带、橡胶颗粒和界面效应，创造出材料的坚韧特性，为复合材料的性能提升提供了强大支持。

在竹塑复合材料制备中加入增韧剂的目的是为了减低胶黏剂脆性，增加其韧性，且不影响其主要性能。增韧剂分为橡胶类和热塑性弹性体类两大类，不同类型的增韧剂，有着不同的增韧机理。

橡胶增韧橡胶类弹性体增韧EP是较早开始的环氧树脂增韧方法，其增韧机理主要是“银纹-钉锚”机理和“银纹-剪切带”机理。增韧效果不仅取决于橡胶与环氧树脂连接的牢固强度，也与二者的相容性和分散性以及EP的固化过程有关。

关于液体丁腈橡胶增韧剂，以及液体丁腈橡胶增韧环氧树脂的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。