车床加工天然橡胶的过程有哪些

文章阐述了关于车床加工天然橡胶的过程，以及车床加工天然橡胶的过程有哪些的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、车床加工聚氨酯方法?
• 2、车床车橡胶用什么刀具
• 3、什么是砻谷胶辊?
• 4、现在的情况:车床的原材料是四方料而不是棒料,如果我想用自动定心的四...

车床加工聚氨酯方法?

1、车床加工优力胶用用手磨刀。开个排削槽，前、后角尽量大，刀中心要高于工件中心，预防爬刀，不要高转速，加工时要拽着屑。优力胶，又称聚氨酯PU弹性体，是一种具有强度好，压缩变形小。介于塑料和橡胶之间的一种新型材料，具有塑料的刚性，又有橡胶的弹性。是目前用的比较广泛的，替代橡胶。

2、这种材料柔软有弹性。加工软材料比加工硬材料更困难。最好的方法是用高速钢车刀加工白钢刀具。磨刀，开一个大的切削槽，槽面粗糙度大于6，尽量调整高速加工，保持0.03-0.1mm为圆柱形加工，然后先转动同直径的套筒，加入一些热套筒，套筒光滑。套筒的粗糙度要求为0.8。

3、可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀。刀磨锋利，开大切削槽，槽面粗糙度达6以上，尽可能调高速加工，外圆加工留0.03-0.1毫米，再用先车好的相同直径的套，套加点热套一下就光滑了，套要求粗糙度0.8。

4、针对聚氨酯的特殊性质，推荐使用金刚石刀具进行加工。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够在高温、高压环境下保持稳定，有效避免了热变形问题。同时，金刚石刀具的切割性能出众，能够提供更精确的切削，提高加工效率，降低表面粗糙度，从而保证了聚氨酯产品的加工质量。

5、聚氨酯棒的车床加工需要注意其特性，strong软且弹性大，对于这类软材料，车削比硬质材料更为挑战。推荐使用高速钢车刀，即白钢刀，通常情况下无需磨床处理。对于低硬度聚氨酯，我试过最硬的HS30，只能保证简单形状，表面粗糙度达到12，使用普车C6140，这些信息可能对你有所帮助。

车床车橡胶用什么刀具

1、在车削硬橡胶时，建议使用刃口锋利的硬质合金车刀，其前角设定在12°至40°之间，后角在10°至20°之间。 切削速度通常设定在150至400米/分，可根据需要选择干车或使用水或压缩空气进行冷却。 若使用高速钢刀具车削硬橡胶，则切削速度应相应降低。

2、车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀（前角为12°～40°，后角为10°～20°），***用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。

3、可以使用白钢刀加工，刀具要刃磨的楔角小一些，前后角大一些，这样切削橡胶时，橡胶的变形量会小一些。

4、高转速用白钢条，90度，倒大圆角，刀的前方开槽与工件平行，割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶，按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。

5、用手磨刀。开个排削槽，刀中心要高于工件中心，不要高转旋速，加工时要手握紧屑。 车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件；另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。

6、磨削可以的，橡胶轧辊就是最后磨削，粗糙度绝对6以上。

什么是砻谷胶辊?

1、砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。

2、砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。谷胶辊简介编辑砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。

3、砻谷胶辊是砻谷机上的主要配件，是稻谷脱壳的关键设备。其工作原理是两只胶辊通过反向不等速转动使稻谷进入两辊之间起到挤压和撕搓及剥离的作用，从而达到脱壳为米的目的。胶辊砻谷机的脱壳条件：取决于胶辊的的材质、硬度、弹性扯断强度、平衡性、扯断强度。当然，这里面胶辊的材质是最关键的。

4、砻谷胶辊是砻谷机的核心部件，扮演着稻谷脱壳的关键角色。 胶辊的工作机制依赖于两只胶辊的反向不等速旋转，这使得稻谷被引导进入两辊之间，经历挤压、撕搓和剥离的过程，最终实现脱壳成米。 胶辊砻谷机的脱壳效率和质量受到多种因素的影响，包括胶辊的材质、硬度、弹性、抗撕裂强度和平衡性。

现在的情况:车床的原材料是四方料而不是棒料,如果我想用自动定心的四...

1、当卡盘扳手插入圆柱面上任意一个小锥齿轮的四方孔中转动时，大锥齿轮便随之转动，其背面的平面螺纹就带动三个卡爪沿卡盘体的径向槽内同时做向心或离心移动，以夹紧工件或松开工件。由于三个卡爪同时移动，所以在夹紧回转体工件时可实现自动定心，工件装夹后一般不需找正。

2、三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。

3、四爪卡盘不能自动定心，每个卡爪都需要调节吧。三爪卡盘是自动定心的，两种卡紧方式的原理不同。

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