丁腈橡胶密封性能标准

简述信息一览：

• 1、丁晴橡胶性能
• 2、橡胶密封圈标准及材质
• 3、密封圈标准有哪些?
• 4、丁腈橡胶基本性能
• 5、如何选择丁腈橡胶的硬度

丁晴橡胶性能

1、耐磨性能随着丙烯腈含量的增加而提升。 由于具有极性，丁腈橡胶对非极性和极性油类及溶剂表现出优秀的耐受性。其耐油性随着丙烯腈含量的增加而增强，因此以耐油性著称。 丁腈橡胶的耐寒性能较差，随着丙烯腈含量的增加，耐寒性会减弱。 相较于天然橡胶等通用橡胶，丁腈橡胶的耐热性能较好。

2、耐老化性能：氟橡胶制成品可自然存放5年。丁腈橡胶制成品可以存放10年时间。性能特点：氟橡胶在抗撕裂强度和扯断伸长率方面具有优势。丁腈橡胶具有优良的物理机械性和加工性能。耐高温性能：氟橡胶可以长期在200℃下使用。丁腈橡胶最高只能在100℃以内使用。

3、气密性：NBR的气密性较好，在通用橡胶中仅次于丁基橡胶（IIR）。老化性能：NBR的耐热氧老化、日光老化性能优于NR。介电性能：NBR的介电性能较差，属于半导体橡胶。加工与应用 NBR具有二烯类橡胶的通性，因此可以***用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型。

4、基本组成：丁晴橡胶主要由丙烯腈和丁二烯合成，丙烯腈赋予其良好的耐油性，丁二烯则使其具有优异的弹性和耐磨性。物理性质：具有较高的强度和耐磨性，同时拥有良好的弹性和抗老化性能，能在较宽的温度范围内保持稳定的性能。

5、材质差异：丁腈橡胶（通常称为丁晴）是一种耐油、耐酸、耐碱的橡胶材料，具有出色的耐磨性和弹性。它广泛应用于轮胎、橡胶管、橡胶手套的生产等领域。 性能差异：丁腈橡胶相对于TPE（热塑性弹性体）来说，耐用性和耐化学性能更为出色，但其弹性和耐磨性相对较低。

橡胶密封圈标准及材质

橡胶密封圈材质： 氟橡胶：耐高温、耐油、耐酸碱和强氧化剂，使用温度范围为-30°C至260°C。适用于高温、高压、真空环境以及油类介质，广泛应用于航空航天和石油化工领域。 硅橡胶：耐高温和低温，能在-70°C至260°C的极端温度下正常工作，具有良好的弹性。

橡胶密封圈材质： 氟橡胶：具有耐高温、耐油特性，以及抗酸碱和强氧化剂的能力。适用温度范围从-30°C至260°C，广泛应用于高温、高压和真空环境，以及油液介质中，如航空航天和石油化工领域。 硅橡胶：耐高温和低温，能在-70°C至260°C的宽温度范围内使用，并保持良好弹性。

金属橡胶密封圈：金属橡胶密封圈由不锈钢等材料制成，可在极端条件下保持性能，如高真空、强辐射。但成本较高，工作温度范围为-80~800℃。每种橡胶密封圈都有其独特的特性。在实际应用中，根据设备环境和工作条件精准匹配材质，以实现最佳密封效果，确保设备的可靠运行和长久寿命。

密封圈标准有哪些?

1、硅胶密封圈：耐高低温、耐臭氧、无毒无味，适用于食品行业。 氟橡胶密封圈：耐高温、耐强酸强碱、耐油性能极佳。 硅氟橡胶密封圈：结合了硅胶和氟橡胶的优点，性能更为全面。 尺寸标准： ID内径*CS线径：这是密封圈的主要尺寸标准，其中ID代表内径，CS代表线径。

2、断面直径为9的o型密封圈，沟槽深度4，宽度5。断面直径为4的o型密封圈，沟槽深度8，宽度2。断面直径为1的o型密封圈，沟槽深度4，宽度1。断面直径为5的o型密封圈，沟槽深度7，宽度5。断面直径为7的o型密封圈，沟槽深度6，宽度5。

3、我国食品级密封圈生产与检测的标准体系主要包含以下四大部分：通用技术标准：以 GB4801-2016 《食品接触材料及制品通用安全要求》为代表，对食品接触材料及制品提出了基本的安全要求，确保了食品级密封圈的总体安全性能。

4、AS568系列密封圈美国标准。HB953U形密封圈。GB 13871旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。JB/T6994VD型橡胶密封圈。GB/T10701往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第1部分：单向密封橡胶密封圈。JB/ZQ4264孔用Yx形密封圈。JB/ZQ4265轴用Yx形密封圈。

5、组合密封圈的规格和标准 O型圈规格和标准 O型圈是一种常见的组合密封圈，其规格和标准通常根据国际标准化组织（ISO）制定。常见的O型圈规格包括内径、外径、截面直径等参数，而标准则涵盖了材料、硬度、耐温性能等方面的要求。

丁腈橡胶基本性能

丁腈橡胶的基本性能主要包括以下几点：卓越的耐油性能：丁腈橡胶在各种油性环境中表现出色，特别是在长时间接触石油、润滑油以及其他油基物质的场合，其耐油性使其成为首选材料。出色的耐磨性：这使得丁腈橡胶在制造需要经受摩擦和磨损的部件时非常适用，如密封件和橡胶管等。

耐热性：NBR的耐热性优于天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）和氯丁橡胶（CR），可在120℃的热空气中长期使用。耐寒性：相比之下，NBR的耐寒性、耐低温性较差。丙烯腈质量分数越高，其耐寒性越差。气密性：NBR的气密性较好，在通用橡胶中仅次于丁基橡胶（IIR）。

氟橡胶在抗撕裂强度和扯断伸长率方面具有优势。丁腈橡胶具有优良的物理机械性和加工性能。耐高温性能：氟橡胶可以长期在200℃下使用。丁腈橡胶最高只能在100℃以内使用。耐低温性能：普通氟橡胶只能耐低温至零下10度，特殊处理的氟橡胶可耐低温至零下30度。

丁腈橡胶的一个显著优点是其出色的耐油性能，仅次于聚硫橡胶和氟橡胶。它还具有优良的耐磨性和气密性，是这些特性中的佼佼者。然而，值得注意的是，丁腈橡胶对臭氧、芳香族化合物、卤代烃、酮和酯类溶剂的抵抗性较差，因此不适用于绝缘材料的制作。

丁腈橡胶的耐透气性能较好，与丁基橡胶一样，具有较好的气密性。 丁腈橡胶对碱和弱酸具有良好的抗耐性，但对抗强氧化性酸的能力较差。 其耐水性能较好，但电绝缘性能不佳。1 丁基橡胶具有极佳的气密性，在烃类橡胶中最为优秀。1 丁基橡胶的耐热和耐氧化性能远胜于其他通用橡胶。

羧基当量为当量/100g胶。高腈聚合物的丙烯腈含量则在24%~28%之间，平均分子量为2700~4500。在70℃时，其黏度不超过50Pa·s，羧基当量要求达到≥0.040当量/100g胶。端羟基液体丁腈橡胶具有出色的化学特性，包括良好的耐蚀性、耐老化、耐热性、耐低温性和机械稳定性，使其在多种工业应用中表现出色。

如何选择丁腈橡胶的硬度

通常，丁腈橡胶的硬度分为邵氏70、80、90等级。根据密封环境的不同，选择相应的硬度等级。在高压或密封间隙较大的情况下，应选用硬度较高的丁腈橡胶产品。这样做可以有效防止密封件损坏，并延长其使用寿命。然而，随着硬度的增加，产品的装配可能会变得更为困难，因此在选择时需要综合考虑。

根据密封的情况不同，可以选取不同硬度。对于压力较高，或是密封间隙较大的场合，应选用硬度较高的产品，这样可以有效预防密封件的损坏，延长使用寿命。但是硬度增高也将给装配带来一定困难，所以应该综合考虑。目前，高硬度丁腈橡胶制品在工业上的应用是密封制品，如油封、Y型圈和O型圈等。

外观观察法 通过肉眼观察丁腈橡胶的外观，可以初步判断其硬度。一般而言，硬度较高的丁腈橡胶表面较为光滑，而硬度较低的则可能较为柔软或者存在较多的弹性。 拉伸试验法 通过对丁腈橡胶进行拉伸试验，可以了解其在拉伸过程中的硬度变化。

硬度差异显著：丁腈橡胶硬度70的邵氏硬度范围在40至45之间，而硬度90的邵氏硬度范围在65至70之间。因此，90硬度的丁腈橡胶比70硬度的更加坚硬。 性能级别不同：90硬度的丁腈橡胶展现出更高的耐磨性、耐切割性和耐撕裂性，这意味着它更难以被磨损、切割或撕裂。

硬度与丙烯腈含量的关系 丁腈橡胶的硬度与其丙烯腈含量密切相关。丙烯腈含量越高，橡胶的硬度通常也越高。丁腈橡胶1052中的丙烯腈含量适中，既保证了橡胶的硬度，又保持了良好的耐油性和其他物理性能。

丁腈橡胶的硬度可根据自己的需要而定，一般有70度、75度、80度、85度、90度等。

关于丁腈橡胶密封性能标准，以及丁腈橡胶密封性能标准是多少的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。