天然橡胶塑炼多久会干燥

本篇文章给大家分享天然橡胶塑炼多久会干燥，以及橡胶加工过程中要进行塑炼的作用是什么?对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、天然橡胶的性质是什么?
• 2、橡胶为什么要经过塑炼后再进一步加工
• 3、谁能告诉我怎样才能把天然胶作成橡胶鞋底
• 4、想了解一下关于橡胶方面的问题?
• 5、生胶是否都需塑炼?哪些橡胶可以不用塑炼
• 6、常用橡胶的混炼特性到底有哪些

天然橡胶的性质是什么?

天然橡胶之所以得名，是因为其来源于自然界的植物，具有独特的物理和化学性质。天然橡胶的来源与特性：天然橡胶主要来源于橡胶树的乳液。这种乳液在树上经过一系列的生物化学反应后形成固态橡胶。这种橡胶具有高度的弹性和良好的耐磨性，同时还具备优异的绝缘性和防水性。

天然橡胶的化学性质 天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、 化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。

天然橡胶的物理性质：一般为片状固体，相对密度0.94，折射率522，弹性膜量2～4MPa，130～140℃时软化，150～160℃粘软，200℃时开始降解。常温下有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化。有较好的耐碱性，但不耐强酸。不溶于水、低级酮和醇类，在非极性溶剂如三氯甲烷、四氯化碳等中能溶胀。

总之，天然橡胶是一种来源于橡胶树的天然材料，具有良好的弹性、物理性能和耐磨损性能。它是许多工业领域和日常生活中不可或缺的材料，且由于其环保性也受到了广泛的关注和应用。

性质不同、用途不同。性质不同：天然橡胶是呈乳白色状的液体，具有一定的流动性，属于生物合成的产品，拥有很好的弹性。乳胶是呈乳白色，不经过加工的液体。用途不同：天然橡胶是一种工业材料，用在轮胎、胶带以及软管等物质制作上。乳胶是一种生物合成的产品，用来制作海绵、手套等物品。

橡胶为什么要经过塑炼后再进一步加工

天然橡胶自补强性好，特别冬天，更容易结晶，不塑炼，基本不能加工利用，但塑炼又太硬，所以一般都要前期加热烘胶后再塑炼，既可以降低加工强度，省电，又可以节约时间。但不宜加热温度过高，时间过长，否则容易导致橡胶强力降低。

橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ； 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ； 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 （ 渗入纤维织品内 ） 和成型流动性。

一般合成橡胶由于都不具有自补强性，塑炼会导致其分子链由大分子链断裂为小分子链，降低橡胶的强度。天然橡胶常温下太硬，不利于炼胶机加工，所以通过塑炼的方式，提高其可塑性，便于加工，由于其有自补强性，对强度降低程度不大。所以，生胶一般都不需要塑炼。

谁能告诉我怎样才能把天然胶作成橡胶鞋底

天然胶要塑炼，塑炼后在密炼机混炼加促进剂、防老剂、填料、油和树脂，而后开炼加硫磺下片待硫化使用，最后模压硫化出橡胶鞋底。

他们是各有所长：橡胶底是一种很传统的鞋底比较古老，但在耐磨，耐高温性能上优异。而塑胶是一种新型材料，轻便易成型。橡胶底做成的鞋：橡胶是一种天然的材料，是一种来自大自然的材料，因此有着绿色环保的作用，因此也常用在安全鞋的底上面。

刷鞋的时候尽量用中性洗涤剂（牙膏是个不错的选择）。洗好了晒的时候可以拿白纸（最好是白色卫生纸）把鞋整个包起来。鞋子干了会发现鞋子没有黄印了，而卫生纸上却出现了很多黄印，如果鞋子已经变黄了，可以在店里买铅粉来刷，将鞋洗净，趁鞋湿时候刷上去，再包上纸晒。

加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。

想了解一下关于橡胶方面的问题?

1、橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。

2、异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。 乙丙橡胶 乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。

3、至于接触橡胶出现毛病的时间，这取决于多种因素，例如橡胶的性质、温度、压力、接触时间长短以及个人身体健康状况等。不同人的身体情况也有所不同，所以可能会出现个体差异。如果您有长时间接触橡胶等化学品的需要，建议您咨询专业医生或卫生部门，了解更详细的信息和风险评估。

4、丁基橡胶是一种合成橡胶，具有优良的物理和化学性质。它广泛应用于汽车轮胎、密封件等工业领域，但其生产和处理过程对环境造成一定影响。未来，丁基橡胶的市场前景光明，并且对其性能和环境友好性的要求也在不断增加。通过回答几个关于丁基橡胶的问题，我们对其有了更全面的了解。

5、我想这个问题至少可以包括 以下几个方面：一是硫化活性剂的作用，如氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌等，可以加快硫黄和促进剂与橡胶的反应，减少游离硫黄和促进剂的量。二是适当的促进剂组合，使其能互相活化，特别注意选择与橡胶反应性强的促进剂为主促进剂。

6、答案是不同的。硅胶在高温条件下，会分解产生有害物质二氧化硅。而橡胶在燃烧时会释放出有毒气体。因此，在处理和使用时，需要注意环境保护和安全问题。综上所述，我们可以得出结论，硅胶和橡胶在材料成分、外观、应用领域、耐用性、加工性以及环境影响等方面存在明显的差异。

生胶是否都需塑炼?哪些橡胶可以不用塑炼

生胶不是都需塑炼，通常只有天然橡胶等自补强性橡胶需要塑炼，但要具体看使用要求，如果添加塑解剂等，炼胶机又能直接加工，天然橡胶也不需要塑炼。一般合成橡胶由于都不具有自补强性，塑炼会导致其分子链由大分子链断裂为小分子链，降低橡胶的强度。

生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；***用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。

橡胶制品的塑炼 生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能 （ 可塑性 ） ，因此不便于加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼 ； 这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ； 同时，在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 （ 渗入纤维织品内 ） 和成型流动性。

温度适当高点，塑炼容易啊，温度低，橡胶容易结晶，那么硬，当然不好炼了。天然橡胶自补强性好，特别冬天，更容易结晶，不塑炼，基本不能加工利用，但塑炼又太硬，所以一般都要前期加热烘胶后再塑炼，既可以降低加工强度，省电，又可以节约时间。

生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加入氧化锌。密炼机密炼时，可***用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。5：乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。

常用橡胶的混炼特性到底有哪些

1、天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

2、优异的包辊性和高效混炼 天然橡胶的包辊性卓越，机械捏炼时其塑性快速提升，且生热低，相较于合成橡胶，发热量显著减小。它的配合剂润湿性强，能快速吃粉并均匀分散，使得混炼过程更为顺畅。

3、乙丙橡胶与三元乙丙再生胶混炼特性乙丙橡胶属于典型的非极性橡胶，不饱和度低，对粉状填料和配合剂的浸润性差，混炼时混入速度慢，需要配合合适的操作油、操作助剂等改善胶料混炼性能。与乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶2ELYY524WFM的可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时消耗的动力比原胶少很多。

4、它具有显著的透气性，能在高温环境中保持稳定，展现出优异的耐热性。此外，它还具有良好的耐候性，能够抵抗各种气候条件的影响。硫化条件方面，推荐使用0.6%的双二五硫化剂，以170℃的温度在10分钟内完成硫化。对于模压成型，这种胶料也是一个理想的选择。

5、特点一：粘接力强 混炼胶具有较高的粘接力，能够牢固地粘合不同材料。它能够在表面粗糙的材料上形成一层坚固的粘合层，同时还可以填充不平整的表面，提高材料的平滑性。无论是修复金属、塑料、橡胶还是陶瓷等材料，混炼胶都能够提供出色的粘接效果。

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