氯丁橡胶的硫化温度高容易撕裂

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简述信息一览：

• 1、你好我这氯丁橡胶硫化为什么会起泡
• 2、丁氰橡胶与氯丁橡胶的有什么区别?
• 3、硫化橡胶为什么产品总是起泡?
• 4、耐高温的橡胶有哪些

你好我这氯丁橡胶硫化为什么会起泡

1、只是氯丁橡胶与一般合成橡胶不同，它不用硫磺硫化，而是用氧化锌、氧化镁等硫化。看到这里，你就发现了，广义上的硫化，已经不仅仅局限于硫磺了。或者换句话说，由于人们已经习惯用硫化这个词，所以把橡胶生产中跟传统用硫磺硫化作用相同的工艺过程统称为橡胶的硫化。

2、橡胶加工工业中，模具结垢问题是一个常见的现象。硫化过程中模具壁面上形成一层沉积物，并在随后的生产循环中逐渐积累。先前的文献论述过引起模具结垢的各种因素的影响。现在发现：对于在聚合体橡胶混合物中所包含的各种硫化物（和氧化锌）来说，硫化锌是硫化过程中引起结垢的最烦人的反应副产物。

3、至于溶解度参数，我们参考的课本给的数据不一样这个不再阐述，本身氯丁橡胶为未硫化橡胶，见到二甲苯、醋酸乙酯等溶解可以溶解，常见的万能胶水很大部分为氯丁材质。但氯丁橡胶制品为已硫化产品，在二氯乙烷中只能溶胀腐蚀破坏！我查的文献说是不溶解，挥发小，不反应、溶度参数接近即可。

4、原因： 硫化不足。 配合剂过量，超过橡胶的溶解度。解决方法： 延长硫时或***取二次硫化 调整配方，减少低溶解度配合剂的用量 橡胶接头气泡、发孔 原因： 硫化不足。 压力不足。 模内或胶料中有杂质或油污。 硫化模温过高。 硫化剂加少了，硫化速度太慢。

5、我也去答题访问个人页 关注 展开全部 不是，就是常用，统称！硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程。不同的硫化体系适用于不同的生胶。 尽管阐述弹性体硫化的文献数量众多，但有关橡胶硫化的研究仍在深入持久地进行。

6、氯丁橡胶生胶是未硫化的，做成制品后是高温硫化定型制成的。

丁氰橡胶与氯丁橡胶的有什么区别?

1、原料不同 氯丁橡胶（CR）是以2-氯-1，3-丁二烯为主要原料，通过均聚或共聚制得的一类弹性体。丁腈橡胶（NBR）是丁二烯与苯乙烯经乳液聚合所得的无规共聚物，其性能取决于丙烯腈的含量。特性不同 丁腈橡胶是耐油性、物理机械性能和耐化学药品性等综合性能的优秀中，最具代表性的橡胶之一。

2、本身性能不同：氯丁橡胶的硫化胶强度高，塑性好，弹性中等，耐氧和耐臭氧老化，且耐油。对许多物质粘着力强，耐燃性和耐磨性好，透气性小。而丁腈橡胶（NBR）是丁二烯与苯乙烯经乳液聚合所得的，其性能取相比氯丁橡胶不稳定。

3、在工业应用中，氯丁橡胶与丁腈橡胶虽然都是常用的橡胶材料，但它们在结构、性能和适用场景上有所区别。首先，从结构上来说，氯丁橡胶由氯丁二烯和氯乙二烯聚合而成，含有氯乙基和氯丁基；而丁腈橡胶则由丙烯腈与丁二烯结合而成，含有氰基，这导致了两种橡胶的基本构成不同。

4、区别：丁氰橡胶耐油、耐热耐磨性好。氯丁橡胶不怕阳光的直接照射，有特别好的耐大气老化性能，不怕激烈的扭曲。丁氰橡胶 是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁氰橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

5、由氯丁二烯（即2-氯-1，3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合而生产的合成橡胶，被广泛应用于抗风化产品、粘胶鞋底、涂料和火箭。丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要***用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差。

6、氯丁橡胶贵。氯丁橡胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐老化等性能，因此被广泛应用于制造电线电缆、汽车零部件、医疗器械等高端产品，导致价格贵，而丁腈橡胶虽然也具有较好的耐油、耐溶剂等性能，但在低端产品领域，如密封件、橡胶管、橡胶鞋等，丁腈橡胶的价格相对较低。

硫化橡胶为什么产品总是起泡?

现阶段我们所用橡胶制品大多数是工业合成橡胶，在其制备过程中为了增强其多方面性能会加入许多助剂，如固化剂，增稠剂，荧光剂等等，这些助剂在一定的外界条件下发生化学反应，如氧化分解等产生气体导致发泡。

【1】橡胶硫化过程是一个高温过程，控制温度，低温到高温会有材料的挥发、产品不密实空隙，多余胶料挤出排放，硫化气体释放等很多因素要求橡胶硫化必须排气才可以生产出合格的产品。【2】橡胶：橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。

原因： 硫化速度太快，胶流动不充分。 模具脏或胶料粘污迹。 隔离剂或脱模剂太多 胶料厚度不够。解决： 降低模温，减慢硫化速度。 保持胶料。模具清洁。 少用隔离剂或脱模剂。 胶料够厚。橡胶接头产品脱模破裂 原因： 模温过高或者硫时过长。

次要原因是混炼的问题。解决方法：1选用微孔闭孔发泡剂，粉状，粒度越细越好，如果粒度大就会出现表面不光滑现象。如果买不到可以自己对发泡剂进行研磨，过筛。并注意防潮（可以适当添加防潮剂）。2混炼时加适量的份数，份数太大，容易出现不光滑问题。3混炼后按工艺要求停放。4硫化温度适中。

耐高温的橡胶有哪些

目前，已经广泛使用的耐高温橡胶密封圈最高可耐327℃。全氟橡胶 （FFKM）被公认为是当前最耐高温的橡胶密封圈材料。杜邦的Kalrez7075和PPE的PERLAST的G75TX密封圈最高可耐327℃。Kalrez4079能耐316℃。Garlast高性能密封产品长期耐温最高可达316℃。

橡胶种类繁多，硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、天然胶 丁苯橡胶、氯丁橡胶 甲苯橡胶 丁腈、三元乙丙。。有耐磨的 耐老化的，耐绝热的，耐电绝缘的，耐屈挠的，还有你说的耐腐蚀、耐高温、耐压！根据实际实用的条件和要求不同。选中不同的种类。

您要问的是耐高温弹性体好的材料有哪些吗？硅酮橡胶、聚酰亚胺。硅酮橡胶：硅酮橡胶是一种高性能的热固性橡胶，具有良好的耐高温性能。聚酰亚胺：聚酰亚胺是一种高性能的热塑性聚合物，能承受长时间的高温环境。

耐高温具体要看多少度，耐酸碱具体要看什么样的酸，碱以及酸碱的浓度。可用的材料依据温度不同，可选择三元乙丙或氟橡胶。材料不同耐温及腐蚀性差异很大。

硅橡胶：耐高温型　***用乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。

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