天然橡胶生产全过程包括

本篇文章给大家分享天然橡胶生产全过程，以及天然橡胶生产全过程包括对应的知识点，希望对各位有所帮助。

简述信息一览：

• 1、橡胶树怎么割胶
• 2、天然橡胶是什么
• 3、橡胶配方设计
• 4、密炼是橡胶的生产过程吗,有什么技术要求没?
• 5、橡胶是怎么做成的?

橡胶树怎么割胶

看天气割胶看天割胶，主要是要根据天气情况，来决定割胶时间，割胶顺序和割皮厚薄。按早晨温度及天气情况决定当天割胶时间。清晨气温19-24℃，相对湿度80%左右，静风的气候条件，有利于橡胶树的产胶、排胶，胶工在天明前后割胶即可。

最初的割胶方法是用刀砍斧劈橡胶树树皮以获得胶乳，但也伤害了橡胶树。1895年，里德利（H.N.Ridley）发明了连续割胶法，即用特制的刀具每次只割去部分树皮不伤及形成层以获得胶乳的方法。连续割胶法使橡胶树割胶生产更加可持续、高效、规范，提高了单产和竞争力。

割胶是指割开橡胶树的外皮和韧皮，使胶乳流出来。正确的方法包括下刀、行刀和收刀。下刀时，左手腕用力，右手食指稳定胶刀，刀向内倾斜插入树皮，然后轻快地向前挑出。行刀时，拿稳刀后要准确的一刀接一刀地在树上割出四方皮。

对橡胶树加施增产***剂后割胶的***胶方法。外施***的方法有两种，一是外施在树体（树皮、割线或割面）上，二是埋入土壤中。树体外施的方法有液剂涂抹和气体附着法（将乙烯气体充进粘于树皮的密封气室中）。埋入土壤中是指将电石埋入拟***树的树头旁边的土壤中。目前广泛***用液剂涂抹法。

基本割胶操作。主要指拿刀、接刀、行刀、走步的正确姿势及手、脚、眼、身动作的相互配合。割胶操作基本技术要求 可持续高产的割胶操作基本技术要求。①伤树少。消灭特伤、控制大伤、减少小伤。②耗皮适量。在***用隔日割制、一般天气的情况下，每割次耗皮厚度为0.14cm。

橡胶的主要原料是天然橡胶，天然橡胶就是由橡胶树割胶时流出的胶乳凝固、干燥而制成的。

天然橡胶是什么

1、天然橡胶，是指从巴西橡胶树上***集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。天然橡胶是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。

2、天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其成分中91%～94%是橡胶烃（聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。 --摘自百度词条。优点是综合性能好，任何合成橡胶的综合性能都低于天然橡胶。

3、天然橡胶主要来源于橡胶树的乳液。这种乳液在树上经过一系列的生物化学反应后形成固态橡胶。这种橡胶具有高度的弹性和良好的耐磨性，同时还具备优异的绝缘性和防水性。由于其直接从自然界获取，未经过多的人工合成或化学处理，因此被称为“天然橡胶”。

4、天然橡胶是一种天然材料。天然橡胶主要来源于橡胶树的乳液。它是从橡胶树的树皮中割开并收集到的胶乳中提取的。这种胶乳经过一系列的加工过程，如凝固、洗涤、干燥等步骤后，最终得到天然橡胶。其物理性质表现为具有良好的弹性、绝缘性、耐水性以及一定程度的耐腐蚀性。下面详细介绍天然橡胶的特点和来源。

5、天然橡胶是一种来自于橡胶树的天然高聚物，其主要成分为橡胶乳液。这种乳液含有多种复杂的高分子有机物，其中最主要的成分是天然橡胶粒子。天然橡胶的结构 天然橡胶粒子呈球形或椭圆形，分子量达到数十万甚至上百万。其分子由大量的异戊二烯单元和丙烯酸单元通过共价键相连，因此其结构非常复杂。

橡胶配方设计

1、这种设计方法是先给出制品的物性，后设计所需的原料和生产工艺，所谓的倒逆分子设计方案。由于胶料的混炼、流动和反应均未达到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通过小实验配合，来验证配方设计的合理性（正交设计、仿真分析等不再阐述）。

2、丁腈橡胶配方的具体实例，如配方1和配方2，反映了其对丙烯睛含量和加工条件的敏感性。混合工艺需注意控制速度和温度，以避免过热和结构化，适当添加软化剂和分批加入物料以提高分散度。

3、不同的增溶剂有着不同的特性，对物性有着不同的影响，应对配方适当地调整。现代非高科技配方的设计，很少使用传统配方的设计模式。它省去基础配方的设计，一般都是在同类产品的缺陷配方基础上进行修改的。它省去了前人已经做过的大量试验，及避免了一些硫程上的意想不到的问题。

4、橡胶配方设计与性能的关系 橡胶配方设计与硫化橡胶物理性能的关系 （一） 拉伸强度 拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。

5、可以根据橡胶配方需要的小料重量，快速计算出每份小料的计算比例，辅助配方工作的高效进行。内容延伸：指定小料在橡胶配方中的重量比例，需要考虑不同小料的特性、生产成本和市场价格等多种因素。在实际配方工作中，需要科学设计橡胶制品的材料成分，充分发挥各种小料的作用，以制定出高质量橡胶配方。

6、橡胶配方设计第一个步骤也是最重要的步骤即为选择橡胶基材或原料胶。橡胶为工程材料之一种，不论其组成为何，都带有一些共通之基本特性。所有橡胶都带有弹性，可弯曲性、韧性、不易透水和透空气等性质。除了这些共通特性外，每种橡胶因组成之不同，各自具有其本身之性质。

密炼是橡胶的生产过程吗,有什么技术要求没?

其一是合并二段混炼法。这种方法在合成橡胶或与天然橡胶并用的胶料中应用最普遍。该操作方法是先用密炼机将天然橡胶与合成橡胶压合成均一的整体，然后按一定加料顺序使配合剂分散均匀，最后排到压片机上进行薄通或翻炼（不加硫黄和超速促进剂），下片后冷却停放。

密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。

首先概念问题：密炼机即密闭式炼胶机，顾名思义开炼机也就是开放式炼胶机。在大型橡胶生产行业，一般用密炼机先是塑炼，然后进行混炼（按配方分段，现在有一次法炼胶），再由开炼机压片。开炼机还可以用来热炼。

密炼机则主要用于橡胶的硫化处理，以便赋予橡胶制品所需的强度和弹性。密炼机通常***用单辊或双辊结构，将橡胶原料加入到辊子之间，加入硫化剂、促进剂等添加剂，通过高温高压的作用，使橡胶原料得到充分的硫化反应，形成具有所需性能的橡胶制品。密炼机适用于橡胶制品的生产中。

橡胶制品的加工流程，主要包括塑炼、混炼等步骤，其中开炼机和密炼机是主要工具。NR和CR的塑炼通过调整开炼机的窄辊距和次数，配合特定的助剂，如NR的“促M”或CR的“糊精水浊液”，以获得所需的可塑性，CR塑炼还需控制“构型转化”过程以优化效果。

橡胶密炼是在做混炼胶过程中一个工艺---就跟和面的过程中+水，柔合一个样，密炼后各种辅料掺和的比较均匀，做出的混炼胶好用。

橡胶是怎么做成的?

合成橡胶是由异戊二烯和1，3-丁二烯制成的。天然橡胶受气侯和地理因素限制，满足不了各方面飞快增长的需要。

橡胶的制作方式是：天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶是以石油、天然气为原料，以二烯烃和烯烃为单体聚合而成的高分子。合成橡胶一般在性能上不如天然橡胶全面，但它具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中。

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。

早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。

从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。

关于天然橡胶生产全过程，以及天然橡胶生产全过程包括的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。