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丁腈橡胶混炼不粘辊

简述信息一览：

1、取少许样品，在空气中烧。观察现象。一般来说氟胶，CR，CSM离火自息，即使烧着火苗也比一般NR、EPDM的要小的多。当然，如果仔细观察，燃烧状态、颜色、气味也会提供为我们很多信息。比如NBR/PVC并用胶，有火源时火劈啪的乱溅，似乎有水似的，离火自熄，烟浓且有酸味。

在塑炼时，要严格控制塑炼的温度（辊温最好控制在30~40℃之间〉，减小辊距〔控制在0.5~00mm之间）及控制塑炼容量（一般为天然橡胶塑炼容量的1/2-1/3左右〕。通常，利用分段塑炼，并加强冷却才能提高塑炼效果。

（图片来源网络，侵删）

就合成橡胶中的丁腈橡胶而言，该橡胶是由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油（尤其是烷烃油）、耐老化性能较好的合成橡胶。它就是和其中的丙烯腈含量有关：丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。

首先调查在硅填充丁腈橡胶（NBR）中添加含硫官能团硅烷型配方的胶辊应用，主要研究其静态和动态特性；其次是，分别使用乙烯基硅烷和催化剂对***用过氧化物硫化系统的EPDM和EPM化合物的交联效应进行研究；其三是，对***用和不***用硅烷偶联剂以及***用金属氧化物硫化的氯丁二烯橡胶化合物进行检验。

橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化。

（图片来源网络，侵删）

使用表面有OH基的白炭黑，此类填料在有疏质子溶剂条件下用含氯七甲基环四硅氧烷处理。含硅端烷氧基饱和弹性体在使用含硫的抗氧剂时能自硫化，生成硅氧键。橡胶的共硫化包括：含有各种可反应官能团的橡胶（性能不同）在有无害特殊硫化剂便可共硫化。

丁基橡胶因其冷流性大，配合剂在其中的分散存在困难。在使用开炼机进行混炼时，由于包辊性不佳，特别是高填充量时，胶料易出现液态纤维搭桥，从而导致粘辊问题。在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要***用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

炼好的丁晴胶放置时间短，包胶辊质量很好，但放置时间长点，做出来的胶辊就有缠绕痕一样的纹是配方中的促进剂缓慢促进造成丁腈胶有轻微焦烧，缠绕硫化后胶料高温硫化时流动性差造成的缠绕痕迹。

包辊包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。

1、要看配方，如果只是丁腈橡胶生胶，只要符合国家对丁腈橡胶分级的认定，是不含有以上物质的以上物质更多的是在后期混炼加入的材料中含有。

2、rohs0十项有害物质如下：铅（Pb），使用该物质的例子：焊料、玻璃、pvc稳定剂。镉（Cd），使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和pcb、触头、电池。汞（Hg），（水银）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡。

3、ROHS 0规定的十项有害物质如下：铅（Pb）：存在于焊料、玻璃和PVC稳定剂中。镉（Cd）：应用于开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头以及电池中。汞（Hg）：用于温控器、传感器、开关和继电器、灯泡等。六价铬（Cr6+）：用作金属的防腐蚀涂层。

4、ROHS 0监管的十种有害物质包括：- 铅（Pb）：存在于焊料、玻璃及PVC稳定剂中。- 镉（Cd）：用于开关、弹簧、连杆接器、外壳和PCB、触点、电池等部件。- 汞（Hg）（水银）：应用于温控器、传感器、开关和继电器、灯泡等。- 六价铬（Cr6+）：用作金属的防腐蚀涂层。

5、RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBBRoHS标准2005/618/EC决议。

6、ROHS指令第一项限制物质为铅（Pb），其在电子电气设备中的应用包括焊料、玻璃以及PVC中的稳定剂。第二项为镉（Cd），应用实例涉及开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头以及电池。第三项为汞（Hg）（水银），应用于温控器、传感器、开关和继电器、灯泡等设备。

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