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天然橡胶熬煮多久熟了呢

简述信息一览：

1、硫化剂（S或者其他硫化剂）通常是在开炼机中加入（温度在小于95°），***用三包一薄通或八把刀法进行捣胶混匀，然后下片，胶片检验，合格后，预成型，最后用模具在硫化压机上进行硫化（也就是C原子与S原子交联成网状），前提是保持一定的温度、压力、时间（硫化三要素）。

2、橡胶硫化时会产生的有毒物体：橡胶的硫化过程中***用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体虽剧毒的东西基本上没有但对人体肯定有害有的产品硫化会产生致癌的东西或者本身硫化前的橡胶就有致癌成分最好少接触为好。

（图片来源网络，侵删）

3、微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫化质量较高。

4、橡胶可用作制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、减震件、绝缘件、胶粘剂等，但生胶多数情况下在高温时发粘而在低温时发硬发脆，均不表现出高弹性，很大程度上限制了橡胶的使用，这也是橡胶自发现后较长时间内得不到广泛应用的主要原因。通过硫化改变橡胶这种缺陷。

5、橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。

（图片来源网络，侵删）

天然橡胶干燥后需要熟化。熟化是天然橡胶加工过程中的一个重要环节，它可以提高橡胶的弹性和耐寒性，同时也可以提高橡胶的强度和耐磨性。天然橡胶在干燥过程中，水分会被去除，但橡胶内部的分子结构和化学键仍然存在，需要进一步进行熟化处理，以促进分子之间的交联反应，提高橡胶的性能。

在精炼过程中，橡胶会经过清洗、破碎、熟化等步骤，以去除其中的杂质并改善其性能。之后，橡胶会通过特定的工艺进行成型，例如通过压延机压延成薄片状或者通过硫化机进行硫化处理，增强其物理性能和耐用性。这一系列的处理过程完成后，就得到了我们常说的天然橡胶。

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是***用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。

这就说来没有一个规定的时间来概念天然橡胶乳液从预硫化到熟化***。

硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于最早是***用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。 “硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。

如果橡胶制品壁厚超过6mm，则还需确定升温阶段的硫化条件，因为橡胶是不良导热体，表层与内层温差随着厚度增加而增大。形成温度滞后，这个滞后时间取决于导热速率，大约厚度增加1mm，滞后时间需增加1~5min。

橡胶制品特性橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异），必需经过一段时间后，才能和缓稳定。

胶软硬生熟之分主要体现在果实成熟度上。生果中果胶以原果胶状态存在，原果胶是果胶在未成熟时存在的一种形态，它具有很强的粘性，使果实质地坚硬。随着果实的成熟，原果胶会逐渐转化为可溶性果胶，可溶性果胶的粘性较弱，使果实质地变软。生果的果实质地坚硬，不易咀嚼，酸味较浓。

橡胶鞋底是熟胶鞋底。鞋底主要就是生胶（也就是俗称牛筋）和熟胶（俗称橡胶）两种为主，橡胶鞋底生胶防滑性能比熟胶的好，所以橡胶鞋底都是熟胶鞋底。

这就说来没有一个规定的时间来概念天然橡胶乳液从预硫化到熟化***。

根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3%，在半硬质胶中用量一般为20%左右，在硬质胶中的用量可高达40%以上。②硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。

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