天然橡胶31需要塑炼吗

简述信息一览：

• 1、如何提高天然橡胶的可塑性
• 2、天然橡胶一、二段塑炼后没,门尼粘度规定值分别为多少?
• 3、请问天然橡胶的高温塑炼的目的及其原理是什么?谢谢!
• 4、天然橡胶混炼胶的4大特点

如何提高天然橡胶的可塑性

1、提高天然橡胶的可塑性，在使用天然胶前三段塑炼，可塑度可达0.55左右（仅供参考，实际需要塑炼为准），停放在混炼即可提高可塑度。

2、能。油酸钾在天然橡胶胶水中可以起到增塑的作用，能够提高橡胶制品的柔软性和延展性。油酸钾作为橡胶用乳化剂，在橡胶工业中有广泛的应用。可以有效地将橡胶颗粒分散在水中，形成稳定的橡胶乳液，并改善橡胶的可塑性和流动性。

3、然后，将粘掉多余的铅笔灰，保持橡皮的整洁，在用这种可塑橡皮时建议再准备一个4B橡皮，因为可塑橡皮它的擦拭能力不强，加入其中来增加其可塑性。最后，单独使用的块状橡皮擦，是将加热后的橡胶混合物注射到各种形状的模。具里做成，等到冷却后，打开模具，各种形状的可塑橡皮擦。

天然橡胶一、二段塑炼后没,门尼粘度规定值分别为多少?

1、天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是套用最广的通用橡胶。 通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上***集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。

2、橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

3、塑炼：通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。（不加配合剂，以改变橡胶的弹塑性为目的）混炼：通过适当的加工将配合剂与生胶均匀混合在一起，制成质量均一的混合物的工艺过程。

4、由于上述胶种的初始门尼粘度不同， 欲获得相同的可塑性， 所需的塑炼时间当然不同。其塑炼时间按长短排列的顺序为：进口烟片胶国产烟片胶国产标准胶马来西亚标准胶。恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门尼粘度较低（一般小于65），可不经塑炼直接混炼。

请问天然橡胶的高温塑炼的目的及其原理是什么?谢谢!

1、高温区（110℃），随着温度升高，塑炼效果提高。——氧的氧化作用 （4）静电作用 塑炼过程中，胶料受到强烈的摩擦作用产生静电。静电积累产生放电现象，使空气中的氧活化变为原子态氧和臭氧，加速橡胶分子的氧化断链作用。（5）化学塑解剂 a．接受型塑解剂（低温塑解剂）：苯硫酚、五氯硫酚等。

2、生胶经过机械塑炼后，分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。η0—聚合物熔体的最大粘度；A—特性常数；MW—聚合物的重均分子量机械塑炼过程机理在低温下：在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。

3、橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。

天然橡胶混炼胶的4大特点

优异的包辊性和高效混炼 天然橡胶的包辊性卓越，机械捏炼时其塑性快速提升，且生热低，相较于合成橡胶，发热量显著减小。它的配合剂润湿性强，能快速吃粉并均匀分散，使得混炼过程更为顺畅。

天然橡胶 在机械捏炼时，天然橡胶的塑性增加很快，发热量比合成橡胶低，配合剂易于分散，加料顺序对配合剂分散程度的影响不像合成橡胶那样显著，但混炼时间长易过炼，对胶料性能的影响比合成橡胶大。

天然生胶，线性高分子化合物，分子量大，强韧高弹性，对它进行塑炼，混炼可以使之成为柔软可塑状态才能与其他配合剂均匀混合。塑炼后得到的是塑炼胶，单一的聚异戊二烯，分子量小，弹性和韧性下降，柔软性和可塑性变好。

天然橡胶的特点：高弹性，根据配方的不同，弹性最高可以达到80%。高伸长率，最高可以达到1000%以上。弹性模量和剪切模量低，比一些刚性物质如钢铁等低得多 由于天然橡胶是结晶橡胶，强度在橡胶中很高，未补强的天然橡胶拉伸强度在25~30MPa，补强后能达到32MPa。但远远低于钢铁。

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